一、概述
    軸是實(shí)現(xiàn)儀器儀表機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的重要零件之一。任何作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)的零、部件，都必須安裝在軸上才能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。聯(lián)軸器則是用來把兩軸聯(lián)接起來，以傳遞軸間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的部件；也可用作軸與旋轉(zhuǎn)零件之間的聯(lián)接；另外還可用作安全裝置，防止儀器、儀表中某些重要的或比較薄弱的部分在過載時(shí)受到損壞。
     二、軸的類型
    按照軸所承受的負(fù)荷情況，軸可分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸。心軸只承受彎矩，不傳遞扭矩，如滑輪軸(圖9.1)，其中圖(a)所示為不轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，如圖所示為軸動(dòng)心軸；轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩，如齒輪軌圖9.2)；傳動(dòng)軸主要用于傳遞拉矩而基本上不承受彎矩，如雙萬向聯(lián)軸節(jié)的中間蜘圖9.3)。



 
 
    按照軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為光軸和階梯軸。光軸各截面直徑均等，形狀簡(jiǎn)單，工藝性好從而加工精度較闖圖9.4)；階梯軸各段直徑不等，以使各軸段強(qiáng)度相近，并便于軸上零件的安裝和固趙圖9.5)此外還有軸線可以任意彎曲的撓性軸(圖9.6)。
 
 






 
 
    三、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
    一般情況下，軸在工作中除傳遞扔矩外，還承受彎矩，而彎矩的大小及其分布規(guī)律與軸上各零件的軸向位置、固定方式及支承的跨矩等因素有關(guān)，這些因素又常取決于軸徑的大小。因此在軸徑尺寸未確定時(shí)，軸上的彎矩往往無法確定，設(shè)計(jì)時(shí)，通常是根據(jù)扭矩估算軸的直徑，用降低許用應(yīng)力的方法考慮彎矩對(duì)軸的影響；根據(jù)估算的直徑進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；然后進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算；最后畫熾自的零件工作圖。若軸受力小，通常強(qiáng)度和剛度不存在問題，可不必進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算，只根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)即可。
    機(jī)械中應(yīng)用最多的是轉(zhuǎn)軸，其外形為中間粗，兩頭細(xì)的階梯形，這樣既使于軸上零件的裝配，又符合等強(qiáng)度條件的要求。圖9.7所示的軸是由①，②，…，職七段不同直徑組成的階梯軸。
    1)軸肩便于軸上零件的軸向位置的固定，圖9.7中，軸肩。和心分別確定了聯(lián)軸器和齒輪的軸向位置；
    2軸肩便于固定軸自身的軸向位置，圖9.7中，軸肩‘與滾動(dòng)軸承側(cè)面貼緊，軸的軸向位置就被確定了；




       
 
    3)便于軸上零件的安裝，圖9.7所示的齒輪，可以順利通過比它的孔徑細(xì)的軸徑①、②和②，與公稱直徑相同的軸徑④進(jìn)行配合安統(tǒng)
    4)便于加工，圖9.7所示軸徑⑦為配合面，其加工精度及粗糙度要求均比非配合面⑧高，做成階梯形，將二考區(qū)分開，分別按不同要求加工，節(jié)省工時(shí)和加工費(fèi)用。在滿足工作要求的前提下，軸的外形結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，這樣加工方便，熱處理后不易變形，并可減少應(yīng)力集中，有利于提高軸的疲勞強(qiáng)度。
    在確定軸的結(jié)構(gòu)時(shí)，必須同時(shí)考慮到軸上零件的定位和固定。定位是使零件在軸上有確定的位置，可由軸肩(圖9.7中聯(lián)軸器與右滾動(dòng)軸承的定位仰軸圖9.中齒輪右端定位政鞏固定則是位軸上零件在確定的位置沒有相對(duì)軸的運(yùn)冰包括軸向和周向)，儀器儀表中軸上零件的常用固定方法見圖9.8所示。
    四、軸的剛度驗(yàn)算
    軸在工作時(shí)，如果產(chǎn)生的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形過大，將影響軸上零件的正常工作和轉(zhuǎn)動(dòng)精度。軸的剛度分為彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度兩種，前者以撓度或偏轉(zhuǎn)角來衡量，后者以扭轉(zhuǎn)角來衡量。http://www.uc-ici.com